1. Z vidika raziskav in razvoja ter proizvodnje: Ob upoštevanju dolgoročnih značilnosti uporabe plina v industriji laserskega rezanja je tehnološka tovarna GSE posebej optimizirala strukturo in logiko delovanja modularnega generatorja dušika, namenjenega laserskemu rezanju.
2. Z vidika vira plina in postopka: oprema kot surovino uporablja običajen stisnjen zrak iz naprave.
3. Področje uporabe: Široko se uporablja v različni opremi za rezanje, kot so laserji z vlakni in CO₂ laserji, služi procesom, vključno z rezanjem pločevine, obdelavo pločevine, izrezovanjem komponent strojne opreme in laserskim graviranjem ročnih del.
1. Izhod konstantnega tlaka, optimiziran za visokohitrostno rezanje. Modularni generator dušika, posebej zasnovan za lasersko rezanje, vključuje neodvisen modul za stabilizacijo napetosti, ki zagotavlja konstanten tlak plina med delovanjem brez nenadnih nihanj med zagonom, zaustavitvijo ali preklapljanjem modula.
2. Natančna cona čistosti za obdelavo več materialov: oprema omogoča prilagodljivo prilagajanje ravni čistosti dušika, kar omogoča brezhibno preklapljanje med določenimi stopnjami čistosti za izpolnjevanje procesnih zahtev za različne materiale, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in aluminijeve zlitine.
3. Stroškovno učinkovito delovanje s priročnim vzdrževanjem po namestitvi: V primerjavi z dolgoročnim nabavljanjem ustekleničenega dušika ali tekočega dušika uporaba tega lokaliziranega sistema za proizvodnjo plina bistveno zmanjša stroške porabe plina.
Zaradi izredno občutljivih procesnih značilnosti laserskega rezanja na zračni tlak je bil modularni generator dušika, namenjen laserskemu rezanju, izdelan za izvajanje simulacijskega testa stabilizacije napetosti v celotnem obsegu v vseh delovnih pogojih. Preskus je med drugimi visokofrekvenčnimi delovnimi pogoji posnemal zagon in zaustavitev opreme, vrtenje modula in preklapljanje med visoko in nizko obremenitvijo, da se spremlja dinamična stabilnost izhodnega zračnega tlaka celotnega stroja. Ugotovljeno je bilo, da je neodvisni modul za stabilizacijo napetosti sposoben hitro ublažiti nihanja tlaka v zračni poti in odpraviti trenutne padce tlaka in skoke tlaka, zagotoviti stalen pretok zraka med rezanjem z visoko hitrostjo in učinkovito preprečiti napake v procesu, kot so neravne rezalne linije, prekinjeni odseki in končne napake. Popolnoma izpolnjuje zahteve laserskega visokohitrostnega neprekinjenega rezanja.
Za razlike v procesu rezanja različnih kovinskih plošč, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in aluminijeve zlitine, je bilo opravljenih več preskusov odpravljanja napak v čistosti zobnikov. Oprema lahko natančno preklopi in prilagodi ekskluzivne parametre čistosti dušika za vsak material. Prilagoditev parametrov je linearno natančna in brez odstopanja ter izpolnjuje različne procesne standarde, kot so visokohitrostno natančno rezanje tankih plošč, visokotlačno rezanje debelih plošč in rezanje brez žlindre zlitin, kar zagotavlja, da so rezalne površine različnih kovinskih obdelovancev gladke brez oksidacije ali robov.
Na podlagi običajnega stisnjenega zraka v tovarni kot vira zraka je modularni generator dušika, namenjen laserskemu rezanju, izvedel resnično meritev prilagodljivosti vira zraka, da bi rešil pogoste težave nestabilnega tlaka, sledi nečistoč in odstopanja vlažnosti v tovarniškem stisnjenem zraku. Preskus je potrdil združljivost in prilagodljivost celotnega sistema za čiščenje in ločevanje stroja z običajnimi industrijskimi zračnimi viri, kar omogoča stabilno proizvodnjo kvalificiranega procesnega dušika v običajnih tovarniških zračnih virih brez potrebe po dodatni sprednji opremi za dovod zraka in je primerno za večino pogojev vira zraka v delavnicah za obdelavo pločevine.
Z združevanjem 24-urnih neprekinjenih proizvodnih značilnosti industrije laserskega rezanja je bil opravljen neprekinjen preskus trajnosti celotnega stroja pri polni obremenitvi. Preizkus je dolgo časa simuliral visokofrekvenčno delovno stanje masovne proizvodnje, testiral stabilnost preklapljanja modulov, učinkovitost adsorpcije molekularnih sit, tesnjenje zračne poti in natančnost odziva elektronskega nadzornega sistema. Oprema ni pokazala poslabšanja zmogljivosti med dolgotrajnim delovanjem, ohranjala je izhodno čistost in tlak znotraj standardnega območja ter izpolnjevala zahteve tovarniške neprekinjene proizvodnje skozi vse leto.
Z dolgoročnimi primerjalnimi preskusi stanja so bili v primerjavi s tradicionalnim načinom oskrbe z dušikom v steklenicah in kupljenim tekočim dušikom na mestu izmerjeni poraba energije, potrošni material ter stroški delovanja in vzdrževanja tega stroja. Podatki so potrdili, da lahko oprema znatno zmanjša dolgoročne stroške nabave plina za podjetja, brez pogostih menjav jeklenk, izgub tekočega dušika in transporta v hladni verigi ter ima pomembno dolgoročno prednost pri proizvodnih stroških.
V1: Ali je namenski modularni generator dušika za lasersko rezanje združljiv z vso opremo za lasersko rezanje, ki je na voljo na trgu?
O: Ima izjemno vsestranskost in se lahko popolnoma prilega vsej običajni rezalni opremi, kot so laserji z vlakni in CO₂ laserji. Lahko se popolnoma ujema z različnimi scenariji laserske obdelave, vključno z rezanjem pločevine, kovinskim žigosanjem in laserskim graviranjem ročnih del. Lahko je združljiv z večino tovarniških laserskih proizvodnih linij.
V2: Ali se lahko oprema natančno prilagodi tehnikam obdelave plošč iz različnih materialov?
O: Podpira natančno nastavitev čistosti v več prestavah. V skladu z zahtevami za obdelavo ogljikovega jekla, nerjavečega jekla, aluminijeve zlitine itd., lahko prosto preklopi na ustrezne standarde čistosti, posebej obravnava vprašanja, kot so oksidacija, žlindranje in črnjenje rezalne površine različnih kovin.
V3: Ali bo prišlo do nihanj tlaka, ko se oprema zažene in ustavi ali ko se modul preklopi?
O: Ne. Opremljen je z namenskim neodvisnim modulom za stabilizacijo napetosti, ki ohranja dinamično ravnovesje tlaka v zračni poti skozi celoten proces. Ne glede na to, ali gre za zagon in zaustavitev opreme, vrtenje modula ali preklapljanje bremena, je tlak vedno stabilen in konstanten, brez nenadnih nihanj, kar zagotavlja doslednost postopka rezanja.
V4: Ali ima oprema visoke zahteve za tovarniški sprednji vir stisnjenega zraka?
O: Ima izjemno visoko prilagodljivost. Lahko neposredno uporablja običajni tovarniški stisnjen zrak brez potrebe po dodatni vrhunski opremi za čiščenje ali spremembi poti sprednjega zraka. Običajni industrijski viri zraka v delavnicah lahko izpolnjujejo standarde proizvodnje dušika opreme z zelo nizkim pragom uvedbe.
V5: Koliko stroškov je mogoče dolgoročno prihraniti v primerjavi s kupljenim tekočim dušikom in ustekleničenim dušikom?
O: Samoproizvodnja plinastega dušika na mestu odpravlja potrebo po neprekinjenem nakupu, transportu in shranjevanju virov zraka. Prihrani veliko potrošnega materiala in logističnih stroškov. Hkrati se izogne izgubi tekočega dušika in najemnini dušikovih jeklenk. Dolgoročna proizvodnja lahko znatno zmanjša celotno porabo plina z izjemnim učinkom zmanjšanja stroškov.
V6: Ali je opremo težko vzdrževati v prihodnosti? Ali zahteva strokovno delovanje?
O: Celotna struktura je preprosta in modularna postavitev je jasna. Diagnoza napak in zamenjava potrošnega materiala sta priročna. Vsakodnevno upravljanje je preprosto in brezskrbno. Stopnja avtomatizacije je visoka in ni potrebe po dežurstvu tehnikov s polnim delovnim časom, kar bistveno zmanjša kasnejše stroške vzdrževanja.
V7: Ali ga je mogoče prilagoditi 24-urnim neprekinjenim pogojem laserske proizvodnje v tovarni?
O: Oprema je bila posebej optimizirana za dolgoročno neprekinjeno uporabo plina v laserski industriji. Po dolgotrajnih preskusih vzdržljivosti pri polni obremenitvi se lahko stabilno prilagaja neprekinjeni proizvodnji v vseh vremenskih razmerah brez poslabšanja zmogljivosti ali pogostih okvar, kar zagotavlja, da se proizvodna linija ne ustavi.
Naslov
Stavba 13-1, št. 58 Sunshine Avenue, mesto Changshu, provinca Jiangsu, Kitajska
Tel
E-naslov
Če imate kakršno koli vprašanje o ponudbi ali sodelovanju, nam pošljite e-pošto na di.huang@gsetech.cn ali uporabite spodnji obrazec za povpraševanje. Naš prodajni predstavnik vas bo kontaktiral v 24 urah. Zahvaljujemo se vam za zanimanje za naše izdelke.
