Modularni generator kisika za pihanje stekla

OEM modularni generator kisika za pihanje stekla Opremljen z industrijskimi molekularnimi siti na osnovi litija, zasnovanimi za pogoje delovanja visokotemperaturne peči, sistem doseže ločevanje komponent z različnimi stopnjami adsorpcije molekul dušika in kisika v zraku: v pogojih pod pritiskom molekularno sito selektivno zajame molekule dušika, medtem ko neadsorbirane visoke koncentracije plin, bogat s kisikom, je usmerjen navzven v steklarno peč; ko doseže nasičenost, ustrezen modul samodejno zniža tlak za desorpcijo, pri čemer se dušik izpusti skupaj z izpušnimi plini, kar obnovi adsorpcijsko zmogljivost molekularnega sita. Več adsorpcijskih modulov v izmenah načrtuje inteligentni centralni nadzorni sistem, ki izmenjuje cikle za dokončanje celotnega procesa adsorpcije in regeneracije, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno oskrbo s kisikom 24 ur na dan; med rednim vzdrževanjem je mogoče kateri koli posamezen modul izolirati za servisiranje zaustavitve, medtem ko preostale enote delujejo s polno zmogljivostjo, kar preprečuje pomanjkanje kisika ali zaustavitve proizvodnje v steklarskih pečeh ali linijah za pihanje steklenic in zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo stekla.

Standardiziran, popolnoma avtomatiziran potek dela v proizvodnji stekla

1. Predhodni pregled sestavljanja: preverite, ali je ohišje letalskega adsorpcijskega modula iz aluminijeve in magnezijeve zlitine brez korozije, ali so tesnila za tesnjenje cevovoda nepoškodovana in ali so linije krmilnega signala pravilno povezane in zavarovane; 

2. Prebujanje ob vklopu celotne enote: Zaženite glavni nadzorni industrijski inteligentni sistem za samodejno izvajanje celovitih samopreverjanja za zrakotesnost in stanje delovanja vseh modulov; 

3. Izmenično ustvarjanje kisika s premikom vrhov: sistem načrtuje vsako adsorpcijsko enoto, da kroži skozi faze adsorpcije in regeneracije v izmenah, pri čemer proizvede stabilen industrijski kisik z določeno koncentracijo v 3 minutah; 

4. Neprekinjena stabilna oskrba s kisikom: Ko koncentracija kisika in izhodni tlak izpolnjujeta zahteve, se kisik samodejno dovaja v vse peči za taljenje stekla in kanale za pihanje steklenic; sistem aktivira ali deaktivira module v mirovanju na podlagi porabe kisika v realnem času za energetsko učinkovito delovanje; 

5. Izolirano vzdrževanje enega modula: Za vzdrževanje katerega koli modula sistem izolira ustrezno enoto z enim samim klikom, medtem ko ohranja normalno oskrbo preostalih modulov s kisikom; po zaključku vzporedna povezava omogoča delovanje pri polni obremenitvi z drugim klikom.

Scenarij uporabe

1. Peči za taljenje stekla, visokotemperaturne zgorevalne peči z dovodnim plinom za zgorevanje, obogatenim s kisikom, izboljšajo stabilnost temperature peči in optimizirajo učinkovitost zgorevanja.

2. Neprekinjena industrijska oskrba s kisikom za avtomatske proizvodne linije za pihanje stekla za steklenice in steklovino.

3. Kontinuirani procesi oblikovanja in pihanja za vsakodnevno uporabo stekla, umetniškega stekla, izdelkov iz borosilikatnega stekla.

4. Visokotemperaturne proizvodne linije za posebno steklo, silikatno steklo z visoko vsebnostjo bora in fotovoltaično steklo z izboljšanim zgorevanjem, obogatenim s kisikom.

5. Objekti za oskrbo s kisikom za steklene izdelke v steklarnah, enoten sistem za oskrbo s kisikom za več proizvodnih linij za pihanje stekla v celotni tovarni.

6. Dolgotrajne s kisikom obogatene zgorevalne proizvodne linije za steklene gradbene materiale in izdelke iz votlega stekla z avtomatizacijo.

pogosta vprašanja

V1: Kakšno je načelo proizvodnje kisika, ki ga uporablja ta modularni generator kisika za pihanje stekla?

O: Uporablja industrijsko adsorpcijsko tehnologijo z nihanjem tlaka na osnovi molekularnega sita, ki temelji na razliki v stopnjah adsorpcije molekul dušika in kisika. Pod tlakom adsorbira dušik in proizvaja visoko koncentriran plin, bogat s kisikom. Moduli samodejno sprostijo tlak za regeneracijo in neprekinjeno dovajajo industrijski kisik.

V2: Ali bo vzdrževanje enega samega modula vplivalo na neprekinjeno proizvodnjo steklarske peči?

O: Ne. Podpira vzdrževanje izolacije z enim klikom za en modul. Drugi moduli normalno delujejo s polno zmogljivostjo in ohranjajo stabilno oskrbo s kisikom skozi celoten proces, s čimer se izognejo tveganjem zaustavitve proizvodne linije stekla, ustavitve proizvodnje in prekinitve kisika.

V3: Kako dolgo po zagonu je mogoče proizvesti kvalificiran industrijski kisik z zahtevano koncentracijo?

O: Ko celoten stroj zaključi samopreverjanje, lahko proizvede industrijski plin, bogat s kisikom, ki ustreza procesnim standardom in ima stabilno koncentracijo približno 3 minute kasneje. Hitro lahko izpolni zahteve za oskrbo s plinom steklarske peči.

V4: Kakšen je material adsorpcijskega modula na ohišju in kakšna je njegova odpornost proti koroziji?

O: Uporablja lupino adsorpcijskega modula iz letalske aluminijevo-magnezijeve zlitine. Ima odlično odpornost proti koroziji. Med dnevnim pregledom je treba potrditi celovitost ohišja in stanje tesnilnega tesnila, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje.

V5: Ali lahko oprema samodejno prilagodi svoje delovanje glede na obremenitev porabe plina proizvodne linije za steklo?

O: Da. Inteligentni krmilni sistem spremlja porabo plina in samodejno zažene module v prostem teku za rotacijsko delovanje izven konic. Dobavlja plin na zahtevo in izvaja energijsko varčen način delovanja.

V6: Ali lahko zagotavlja nemoteno in stabilno oskrbo s kisikom 24/7?

O: Da. Več adsorpcijskih modulov v izmenah dopolnjuje inteligentni nadzorni sistem za dokončanje postopkov adsorpcije in regeneracije. Zagotavlja kontinuirano kroženje oskrbe s plinom 24 ur na dan, primerno za dolgotrajno neprekinjeno proizvodnjo steklarske peči.

V7: Katere osnovne preglede je treba opraviti pred dnevnim zagonom?

O: Preverite, ali je ohišje letalskega modula iz aluminijevo-magnezijeve zlitine zarjavelo, ali je tesnilo cevi nepoškodovano in ali so vodi za krmilni signal varno povezani. Ko potrdite, da je vse pravilno, vklopite celotno napravo in začnite s samopreverjanjem.

Tehnične specifikacije